高精度のCNC機(jī)器を選択します

機(jī)器の精度は、高精度加工を達(dá)成するための基礎(chǔ)です。航空機(jī)のエンジン製造には、マイクロメートルまたはナノメートルに到達(dá)するために機(jī)械加工精度が必要なため、高剛性と高解像度のCNC工作機(jī)械を選択する必要があります。たとえば、一部のハイエンド工作機(jī)械では、高精度のボールネジと線形ガイドを使用し、最大±0.001mmの位置決め精度と±0.0005mmの反復(fù)ポジショニング精度を使用します。同時(shí)に、工作機(jī)械のスピンドル精度も非常に重要です。 高精度のスピンドルの放射狀のランアウトと軸方向の動(dòng)きは、高速回転でのツールの安定性を確保し、正確な切斷の保証を提供するために、0.001mm以下のような非常に小さな範(fàn)囲內(nèi)で制御する必要があります。

 

CNCプログラミングを最適化します

正確なプログラミングは、高精度の機(jī)械加工を?qū)g現(xiàn)するための重要なリンクです。航空機(jī)のエンジン部品の機(jī)械加工には、高度なCAD/CAMソフトウェアの助けを借りてプログラミングが必要な複雑な表面と輪郭がたくさんあります。ソフトウェアによる正確なモデリングを通じて、生成されたツールパスは、切斷速度、飼料速度、切削深度の合理的な組み合わせなど、機(jī)械加工プロセスを完全に考慮する必要があります。一定の線形速度切斷制御技術(shù)は、ツール切斷プロセス中に線形速度を一定に保ち、部品の均一な表面品質(zhì)を確保することができます。同時(shí)に、ツール半徑補(bǔ)正機(jī)能は、ツールの実際の切斷輪郭を正確に制御し、処理の精度を向上させることができます。さらに、ツールと出口パスは、プログラミング中に合理的に設(shè)定して、ツールとワークピースまたは不必要な切斷マークの衝突を避ける必要があります。

 

高品質(zhì)のツールと切斷パラメーターを使用します

ツールの選択と切斷パラメーターの最適化は、処理の精度に大きな影響を與えます。航空機(jī)エンジンで一般的に使用される高溫合金やチタン合金などの処理が困難な材料には、炭化物コーティングツールやセラミックツールなどの高性能ツールが必要です。これらのツールは、硬度が高く、耐摩耗性が高く、熱安定性が良好です。それらは、高速切斷下で鋭いままであり、処理の精度に対するツール摩耗の影響を減らすことができます。パラメーターを切斷するという點(diǎn)では、材料の特性と処理要件に従って正確な調(diào)整を行う必要があります。切斷速度と飼料レートの低下は処理の精度を改善するのに役立ちますが、処理効率を低下させるため、2つの間でバランスを見(jiàn)つける必要があります。たとえば、高溫合金を処理する場(chǎng)合、切削速度は50?150m/minで制御でき、飼料速度は0.05-0.2mm/r、切削深度は0.5?2mmで制御できます。最適なパラメーターの組み合わせは、複數(shù)のテストによって決定されます。

 

精密測(cè)定とエラー補(bǔ)償の実裝

処理中、リアルタイム精度の測(cè)定とエラー補(bǔ)償は、高精度を確保するための重要な手段です。 3座標(biāo)測(cè)定機(jī)などの高精度測(cè)定機(jī)器は、処理中にワークピースのリアルタイム検出を?qū)g行するために使用され、寸法偏差と形式および位置エラーを迅速に検出します。工作機(jī)械のエラー補(bǔ)償関數(shù)は、測(cè)定結(jié)果に従ってツールパスまたは工作機(jī)械のモーションパラメーターを調(diào)整するために使用されます。 たとえば、工作機(jī)械の熱変形誤差をリアルタイムで監(jiān)視し、熱誤差補(bǔ)償システムを使用してツールの位置を修正することにより、工作機(jī)械の熱変形によって引き起こされる処理誤差を効果的に減らし、処理精度が常に必要な範(fàn)囲內(nèi)にあることを保証します。